제조기술의 장단점 - jejogisul-ui jangdanjeom

첨단 기술의 발달로 제4차 산업 혁명이 진행되고 있다. 첨단 기술들이 발달하면서 제조, 건설, 수송, 정보 통신 기술 분야에서 눈부신 발전이 이루어질 전망이다. 이렇게 발전하는 과학기술들은 야누스의 두 얼굴처럼 낙관적으로 바라보는 긍정적인 측면과 예측 가능한 심각한 부정적 문제점 두 가지를 가지고 있다. 위에서 언급한 기술 중 제조분야에서 긍정적은 측면과 부정적 문제에 대해 알아보자.
먼저 첨단 기술의 발달에서 제조 분야의 발달이 무엇을 의미하는지 알아야 한다. 제조분야에 첨단 기술이 들어간다면 당연 산업용 로봇을 의미할 것이다. 즉 상업용 로봇의 발달의 장단점에 대해 알아보아야 한다. 산업용 로봇의 장단점에 대해 알아보기 위해서는 국내 제조업 국내 공급 비율이 얼마나 되는지에 대해 알아보아야 한다. 통계청의 2017년 4/4부니 제조업 국내 공급동향에 의하면 제조업 국내 공급은 3.3%로 전년 동기 대비 감소하였고 국산 자동차, 금속가공 등은 6.6% 하락하였다.반면에 수입한 기계장비, 전자제품 등은 4.3% 증가하였다.국내뿐만 아니라 일본, 스웨덴을 포함한 여러 나라에서 제조업 종사자의 비율이 감소하고 있다. 이것을 보아 제조분야의 발달에 있어 먼저 단점에 대해 설명할 수 있다. 1995년을 기준 산업용 로봇의 도입? 비율은 점점 증가하고 있는 추세이다. 반대로 제조업 종사자의 수는 점점 줄어들고 있다. 이것이 무엇을 뜻할까? 바로 공업용 로봇이 도입됨에 따라 제조업계에서 필요로 하는 노동자 수를 줄이게 되고 이에 따라 제조업 종사자 수가 줄어들게 되는 것이다. 아직까지 산업용 로봇이 대체하지 못하여 사람이 대신하는 작업들이 많다. 하지만 지금 이대로 계속 제조 기술이 발달한다면 머지않아 사람의 도움이 전혀 필요 없는 제조 공정이 생겨나게 될 것이고 많은 제조업 종사자들이 직장을 잃게 될 것이다. 이렇게 제조 기술의 발달로 일어날 수 있는 부정적인 문제에 대해 간단히 알아보았다. 그렇다면 제조 기술의 발달로 생겨날 긍정적인 측면에는 무엇이 있을까? 대표적인 것이 제조 라인에서 발생하는 불량률의 감소이다. 제조 분야의 발달로 만들어진 것 중 또 하나 대표적인 게 스마트 공장이란 게 있다. 스마트 공장이란 설계, 개발, 제조, 유통, 물류 등 생산 전체 과정에 정보 통신 기술(ICT)를 적용하여 생산성, 품질, 고객만족도 등을 향상시킬 수 있는 지능형 공장을 말한다. 사이버 물리 시스템(CPS : Cyber Phsical Systems)를 이용하여 실제와 똑같이 제품 설계 및 개발을 모의실험하여 자산을 최적화하고, 공장 내 설비와 기기 간에 사물 인터넷(IOT)을 설치하여 실시간 정보를 교환하게 하여 생산성을 증가시키고 돌발 사고를 최소화한다,그리고 제품 위치, 재고량 등을 자동 감지하여 인적, 물적 자원 절감 등 공장의 효율성을 향상시킨다.이런 스마트 공장의 도입이 계속하여 진행된다면 기업 측면에서 불필요한 노동력을 구하지 않아 무엇보다 생산하는데 발생하는 비용이 절감되게 된다. 비용이 절감되면서 당연히 기업이 남길 수 있는 마진도 늘어나게 될 것이다. 또한 공장 내 설비와 기기 간에 설치된 사물 인터넷(IOT)를 이용하여 생산라인의 불량률 또한 낮춰지게 된다. 스마트 공장을 도입한 독일의 암베르크 공장을 예로 들면 스마트 공장을 도입하기 전 20여 년 전의 불량률 0.05%에서 스마트 공장을 도입함으로써 불량률 0.0011%를 달성하였다. 기존치의 40배 이상 개선된 것이다. 불량률 개선으로 제품을 받은 고객이 생각할 기업의 이미지도 좋아지고 불량품을 폐기처분하는 기업 측면에서 또한 비용을 절감할 수 있다. 이렇게 마냥 좋아 보이는 첨단 기술의 발달에도 장단점이 있다는 것을 알아보았다.무조건 첨단 기술의 발달만 이루는 것이 아닌 첨단 기술이 발달함에 따라 발생할 수 있는 일자리 문제 등 여러 문제점에 대해서도 미리 생각하고 해결책을 찾으며 첨단 기술과 인간이 함께 할 수 있는, 누구에게나 필요하고 유익한 첨단 기술이 돼야 한다고 생각한다.

기계설비의 설계, 연구개발은 기업의 혁신을 불러온다

영국이나 미국 등 선진국과 비교했을 때 한국의 제조업은 낙관적이지 않아 더 많은 사람들이 함께 일해야 한다. 사회가 발전함에 따라, 사람들을 위한 제품에 대한 수요가 크게 변화했다. 점점 더 많은 사람들이 다양성, 빠른 갱신, 품질, 편리한 사용, 합리적인 가격, 아름다운 외관 및 흠잡을 데 없는 애프터서비스를 찾고 있다. WTO 가입 이후 우리나라의 제조업은 전례 없는 기회와 도전에 직면해 있다. 기회, 대응, 도전을 포착하기 위해서는 21세기 진화의 속도를 따라서는 안 된다. 우리는 세계화, 네트워킹, 가상화, 자동화 모드를 확장해야 한다. 그때서야 우리나라도 첨단 기계화에 대한 길이 열릴 것이다. 기계 제조 기술의 특징으로 기계 설계, 연구, 개발 및 생산은 국가 경제 발전과 경제 혁신을 촉진하는 핵심 요소이다. 신제품을 만들거나 신기술을 홍보하는 데 있어서 모든 것이 새로운 첨단장비에 의해 지원되는 것은 아니다. 기계의 설계와 개발을 보다 합리적이고 과학적으로 만들기 위해서는 기계 제조 기법의 특수성을 이해하고 숙지할 필요가 있다. 첨단 제조 기술 중에는 컴퓨터 기술, 정보 감지, 자동화 및 현대 시스템 관리 응용 프로그램이 있다. 그 이유는 전통적인 제조기술의 습득과 최신의 기술들을 지속적으로 결합해야 기계 제조기술이 체계적 엔지니어링으로 활용될 수 있기 때문이다. 제조 기술 개발의 두 가지 목표로는 국가 경제 강화와 전반적인 역량 강화, 그리고 국제 시장에서 기업의 경쟁력 향상이다. 따라서, 제조 과정 자체뿐만 아니라 전체로서도 종종 시장 조사, 제품 개발, 프로세스 설계, 생산 준비, 제조 가공, 애프터세일즈 서비스를 결합하여 유기적인 전체를 만든다. 마지막으로, 모든 산업에 대한 제조의 경제적, 사회적 편익을 종합적으로 개선한다. 기업의 생산성을 어떻게 향상하느냐가 시장 경쟁에 참여하는 데 있어 중요한 문제이다. 1980년대 이후 세계 시장의 통합과 발전의 시대에 제조업은 노동 생산성 향상과 시간, 품질 및 비용 통합에 집중해야 한다. 그것들을 통합해야만 기계 제조 기술은 진정으로 발전하고 점점 더 치열해지는 시장 경쟁에서 살아남을 수 있다. 1980년대에 들어 세계 시장이 조금씩 형성되었다. 유럽과 유럽, 미국을 포함한 다른 선진국들은 금융, 과학, 기술을 통해 세계 시장 점유율을 경쟁해왔다. 시장 경색에 휩쓸리지 않기 위해 각국은 자체적인 기계 제조 기술을 개발하는 경향이 있다. 한 국가의 기계 제조 기술이 선진 세계 수준을 따라잡고 글로벌 시장 확보에 도움이 되어야 한다. 그래야 국가의 전반적인 경제력이 향상될 것이다. 동시에, 기계 제조 기술은 21세기의 첨단 기술로 과학기술 성과와 결합되어야 한다. 제조기술은 전통 제조기술과 첨단 제조기술로 나뉜다. 분명히, 첨단 제조 기술은 전통적인 제조 기술로부터 진화하여, 전통적인 제조 기술의 상당 부분을 보존하고 새로운 기술의 열매를 흡수하였다. 스캐닝 현미경의 발명과 사용은 인간이 세상을 이해하고 그것을 나노스케일로 바꿀 수 있게 했다. 나노기술은 나노 크기의 정밀도를 얻을 수 있는 제품의 능력이다. 그것은 원자 및 분자 구조, 재료의 특성, 상호작용과 움직임을 연구하고 이 기술을 첨단 인간 서비스에 사용하기 위한 것이다. 나노기술은 제조업의 발전에 지대한 영향을 끼쳤다. 나노소재, 나노소재, 기계적 나노미터, 나노미터, 나노미터 등 다양한 응용분야가 있다. 2000년에는 초정밀 가공의 정확도가 나노미터 수준에 이르렀다. 21세기 초에 개발된 분자 빔 성장 기술, 이온 주입, 재료 합성 및 스캐닝 터널링 기술은 0.0003 ~ 0.0001μm 사이의 처리 정확도를 달성할 수 있다. 오늘날 정밀도는 원자 수준에서 정밀 가공의 궁극적인 목표를 달성하고 있다. 현대 기계 제조 기술의 미래 발전을 위해 주로 정밀 기술의 두 가지 차원으로 구현될 것이다. 초정밀 가공, 미세 가공 및 나노기술의 전구체로 대표되는, 그것은 마이크로 기계 전자, 마이크로 로봇, 고도로 자동화된 기계 제조의 미래 시대를 목표로 한다. 그것은 CIMS, 액세서리 제조 등의 개발에서 대표된다. 네트워크 통신 기술의 급속한 발전과 확산은 기계 제조에 종사하는 많은 기업들의 생산과 운영을 크게 변화시켰다. 따라서 기술 정보 교환을 가속화하고 기계 회사의 발전을 촉진하기 위해 제품 개발과 관리 간의 협력을 강화해야 한다. 미래에는 제조 공정의 시뮬레이션과 검증, 즉 제조 공정의 가상 기술을 연구해야 한다. 컴퓨터 시뮬레이션은 기계적인 생산 가상화의 핵심이다. 제품 설계 및 프로세스 합리성을 보장하기 위해 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 실제 시스템을 시뮬레이션해야 한다. 자동화는 또한 미래의 자동 제조 기술에서 큰 발전의 흐름이다. 오늘날 자동화 연구는 주로 제조 시스템 통합, 시스템 기술 및 기계 통합 제조 분야에서 수행되고 있다. 이제 제조 자동화 분야의 기술 동향은 글로벌 제조, 민첩한 제조, 네트워크 제조, 가상 제조, 스마트 제조가 될 것이다. 따라서 우리는 사회적 경제의 급속한 발전에 의해 창출된 기회를 포착하고, 현재 우리나라의 제조 기술의 현재 상태를 이해하고, 현대 제조 기술의 미래 발전에 대해 꾸준한 연구를 해야한다.